（1）、锆块的摆放
牙齿在排版过程中，原则上不推荐牙齿在锆块中翻转，这样会有崩边及隐裂的隐患，尤其是目前国内市场上的切削机床，稳定性还较差。若为了节省材料非要翻转的，建议翻转角度在3°以内。

（2）、下刀速度
不少加工厂为了减少加工时间、提高产量，会把机床的下刀速度设置的很快，这样容易导致锆块的隐裂甚至裂开，合理的速度应是机床总下刀速度的70%—80%。

（3）、主轴转速
合理的主轴转速在18000r/min—22000r/min。转速过慢牙齿易出现崩边，过快易损坏车针。

（4）、车针
一定要勤更换车针，若车针已老化或使用过度，易出现牙齿崩边，严重的还会导致牙齿隐裂，在烧结后往往表现为强度不高，一碰就会裂开；另一方面会导致烧结出来的牙齿过紧，无法就位。

（5）、干、湿切的选择
理论上斯立德公司生产的锆块不建议使用湿切，湿切的不可控因素过多不易控制，其中任何一步操作不当都会导致牙齿烧结失败，类似染色深、浅、花，烧不熟、不透，烧结强度不高，一碰就裂开等现象频发。

（6）、湿切注意事项
①湿切务必采用纯净的蒸馏水，且进行循环的蒸馏水要定期更换；
②湿切的机床不得使用混有除氧化锆材料以外的其它任何材料，且不同厂家的锆块不能混合使用；
③循环水中不得加入任何切削液、冷却液、防腐剂或防锈剂，尤其是含有钙、镁、铁等离子；
③湿切后的牙齿一定要保证烘干完全，烘干时间不得少于40min，锆块浸水与干燥后的质量比大概在1.14左右；
④待牙齿冷却至室温后再进行染色；

（7）、卸 冠
①牙齿在切削完毕卸冠过程中，车针切勿转速过快，设计过程中连接柱的设计应适中，避免牙齿从锆块取出时发生断裂；
②卸冠切勿使用老化的尖针，否则在卸冠的过程中会导致局部过热，过热易使冠脱落、崩边甚至隐裂；
③卸冠应使用无振动的打磨机配以新的尖针以减小产生隐性裂痕的几率；
④结晶前若需磨除固位杆（即连接杆），可用新金刚砂扁柱型磨头进行磨除；

（8）、锆块在车削过程中，边缘以及牙齿易出现碎裂情况：
①夹盘局部过紧，导致锆块边缘夹碎损坏；
②车床主轴精度不准，在切削过程中车针敲打锆块边缘易造成锆块的损坏，且车针容易发生断裂；
③刀具质量较差或已超过使用寿命导致牙齿的隐裂；
④下刀速度以及进给倍率过快；
⑤车床自身软件出现故障，理论计算路径与实际路径不符造成锆块不同程度的击打破碎。